活性炭纤维净化印刷过程产生的VOCs废气

介绍了应用局部排气的方法,收集印刷过程的挥发性有机化合物(VOCs)废气,应用活性炭纤维(ACF)吸附脱附有机废气回收净化装置,进行印刷厂VOCs废气的回收与治理,详细描述了印刷车间VOCs废气的收集与处理工艺过程及其效果.测试结果表明,应用此工艺和设备可以有效地进行印刷过程大风量的VOCs废气的回收和治理.

活性炭吸附回收VOCs的过程研究与工程设计

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,VOCs)是大气中一类重要的气态污染物,随着我国社会经济的不断发展,VOCs排放日益增多,大气污染逐年严重,给自然环境和人类健康带来极大危害.挥发性有机气体的回收应用在国内起步较晚,工艺技术还不够成熟.特别是从吸附剂选材,工艺流程参数到工程应用设计的系统性研究,目前国内较为缺乏. 本研究在分析国内外溶剂回收相关技术的基础上,采用国际上使用较为广泛的正丁烷和国内应用较普遍的醋酸乙酯作为研究对象,对活性炭吸附回收VOCs工艺参数进行了实验测定和研究,并在此基础上设计了一套高效经济的VOCs回收装置.主要内容和研究成果归纳如下: (1)实验首先研究了溶剂回收用颗粒活性炭的孔结构特征对其丁烷吸脱附性能的影响,发现木质颗粒炭N2吸脱附等温线符合IV型,说明其中孔较多,煤质颗粒炭N2吸脱附等温线符合I型,表明其以微孔为主.而木质颗粒炭丁烷工作容量远远高于煤质颗粒炭,在溶剂回收中应用具有较大的优势.进一步研究孔径分布的影响,发现活性炭0.4～1.0nm的微孔由于与丁烷直径相近,显著影响丁烷的残存量.对比不同活性炭对醋酸乙酯的吸脱附曲线,发现中孔孔容积越大,醋酸乙酯吸附速率和脱附速率均越大. (2)利用自主搭建的一套活性炭吸附-热氮气脱附回收VOCs系统研究了吸附过程产生的吸附热,床层压力降以及不同条件的穿透曲线.结果表明:活性炭吸附有机溶剂过程中伴随着大量的吸附热产生,并且床层过高会严重影响其吸附性能.气体流速与床层压力降的关系方程为一个正相关的二次项式,表明床层压力降随着气体流速的增加,其增加幅度会越来越大.同时,气体流速越快,穿透吸附量越低,饱和吸附量不变.进气浓度同样对穿透时间和吸附量有较大的影响,进气浓度越高,穿透时间越短,穿透吸附量和饱和吸附量则越大. (3)本研究采用热氮气脱附法回收吸附在活性炭中的有机溶剂,研究了不同操作条件对脱附率和能耗的影响,并通过改进热利用措施和多次吸脱附实验测定,优化了脱附工艺参数.实验表明:活性炭吸附量越大,脱附时的能量利用效率越高,但回收率不变.脱附温度和循环风量越高,回收率越大,但能量消耗也越大,通过能耗和回收率的综合分析发现,脱附温度为170℃,循环风量300m3/h时,脱附回收过程最经济有效.最后,通过换热器节能分析,多次吸脱附后的回收量及能耗统计,发现最优化的单位能耗回收量为2.5kg/kg,表明该方法回收醋酸乙酯具有较高的经济价值. (4)本研究利用之前的实验数据,对某制药企业废气处理设计了一套溶剂回收系统,并用通过经济技术分析,发现活性炭吸附法VOCs回收装置不仅具有明显的比较优势,而且能为企业带来可观的经济效益.

活性炭吸附-氮气脱附冷凝回收工艺在制药行业有机废气治理中的应用

介绍了活性炭吸附-氮气脱附冷凝回收工艺,及其在江苏某制药企业原料药厂的应用案例.系统投入运行后VOCs排放浓度<40 mg/m3,远低于国家和江苏省地方排放标准,并且能够长期稳定运行.经过长期运行总结,活性炭再生周期约为7 d,每个吸附罐每次脱附可冷凝回收约1 m~3的有机溶剂.VOCs治理,脱附,回收效果明显,因此活性炭吸附-氮气脱附冷凝回收是制药行业VOCs治理的一种稳定有效的治理工艺,建议结合各制药企业废气特点进行推广运用.

凹版印刷VOCs废气的净化治理联用工艺

现阶段,凹版印刷存在的最大弊端就是其含有挥发性的VOCs废气风量大,浓度低,其治理技术并不单一依靠活性炭吸附,而是需要联合催化燃烧技术,水蒸气脱附循坏再生以及净化处理等综合治理技术.本文通过分析印刷废气治理的循坏工艺流程,对运行效果的研究得出,以上治理技术能够在较大程度上净化和处理凹版印刷VOCs废气,提升节能环保效果.

晶片电容"无尘室"车间大气污染源分析及治理措施选择对VOCs减排作用的探讨——以珠三角某电子企业电容扩建项目为例

晶片电容生产企业的"球磨-涂工-印刷"是在"无尘室"车间完成的。经过详细的工艺分析与物料衡算,得出该类车间废气在整个电容生产工艺中是重要的大气污染源。以珠三角某电子企业电容扩建项目为例,对该企业现有项目"无尘室"废气治理措施进行分析,指明了现有项目难以满足印刷行业VOCs排放标准及珠三角有机废气控制要求,在冷凝法、膜分离法、吸附法、生物法、燃烧法及低温等离子体法的对比选择中选择了"活性炭吸附+高温脱附催化燃烧工艺+低温等离子体方法"作为改进措施,并核算了采用该种方法后VOCs减排量与废活性炭更换量。